帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能。

 1、重力脫水區

 廢水處理廠的污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑(Polymer) 混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳(Floc)狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機的自動分布裝置，使膠乳污泥均勻的分布在重力脫水區的濾布上。

 重力濃縮脫水區的功能在使膠乳污泥外大部分的自由水經濾布的網孔藉重力排出，以提高污泥濃度，使膠乳污泥性狀趨于穩定，利于后續的壓榨脫水作業。

 2、壓力脫水區

 污泥由重力脫水區進入壓力脫水區后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水。

 3、加壓脫水區

 污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在6個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小而逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠乳污泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。

特點

濾帶的張力通過充氣的氣缸來實現，使整條濾帶保持恒定的張力；同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理。壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統。對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

性 能

 科學的設計和合理的布局，確保壓濾機具有高效脫水性能。主要的脫水壓輥是采用T型鋼設計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側可同時進行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中可以迅速脫水，縮短了脫水時間。后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力的最佳組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。